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失效分析及质量提升
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失效分析是一门发展中的新兴学科,近年开始从军工向普通企业普及。它一般根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析,无损分析,物理分析,化学分析等。...
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项目概述

失效分析基本流程


  • 失效定位---基于失效现象,通过信息收集、功能测试、电性能测试以及简单的外观检查,确定失效部位与失效模式
  • 失效机理分析--使用各种物理、化学手段分析导致焊点失效或缺陷产生的机理,如:虚焊、污染、静电损伤、潮湿应力、介质腐蚀、疲劳损伤、离子迁移、应力过载.....
  • 失效原因分析---基于失效机理与制成过程的分析,寻找导致失效机理发生的原因,必要时进行试验验证
  • 失效分析报告---根据分析过程与获得的结论编制失效分析报告 

 

失效分析手段


  • 外观检查 Visual Inspection
  • X射线透视检查 X-Ray Inspection
  • 电学测试 Electrical Testing
  • 扫描超声显微镜检查 C-SAM Inspection
  • 红外热相分析 IR-Thermal Image
  • 扫描电镜分析及能谱分析 SEM&EDS Analysis
  • 金相切片分析 Microsection Analysis
  • 焊接强度 Soldering Strength
  • 染色与渗透检测技术 Dye&Pry Testing
  • 热分析技术 Thermal Analysis
  • 聚焦离子束分析技术 FIBAnalysis
  • 光电子能谱分析技术XPS Analysis
  • 二次离子质谱分析技术 SIMS Analysis
  • 失效复现/验证 Failure Repeat/Confirmation 

 

与工艺过程有关的主要质量问题与可靠性问题(或潜在缺陷)


  • 润湿不良
  • 空洞
  • 填充不良
  • 开裂
  • 坑裂
  • 爆板分层
  • 腐蚀
  • 电迁移
  • 元器件腐蚀

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